機(jī)床優(yōu)勢介紹：

剎車盤正倒立式車床功能特點(diǎn)：該設(shè)備是我公司自主研發(fā)的一款盤轂類全自動(dòng)生產(chǎn)線；集正立車、倒立車與攻鉆中心于一體，適用于于汽車汽車剎車轂、盤的工序集約化加工；根可實(shí)現(xiàn)根據(jù)產(chǎn)品工藝而設(shè)計(jì)的機(jī)床、物流單元、裝夾系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)等。并提供從毛坯到成品的生產(chǎn)制造過程，采用自動(dòng)上料單元，正、倒立車車削單元，機(jī)內(nèi)中轉(zhuǎn)輸送、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鉆攻中心，自動(dòng)下料單元；可集成產(chǎn)品在線測量等工序。還可集成自動(dòng)線在線監(jiān)控系統(tǒng)，檢測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生產(chǎn)生產(chǎn)報(bào)表，刀具壽命預(yù)警管理等功能。

自動(dòng)化(無人化)單元六大要素：

1、主機(jī)高可靠性：減少單元停機(jī)時(shí)間，提高加工精度穩(wěn)定性。

2、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性：提高效率，減少單元總投入。

3、系統(tǒng)柔性：提高系統(tǒng)響應(yīng)性，兼容一類零件。

4、斷屑防滑及清理：保障系統(tǒng)長時(shí)間可靠運(yùn)行，保障零件精度及質(zhì)量穩(wěn)定。

5、精度檢測：控制零件尺寸波動(dòng)范圍，實(shí)施刀具壽命管理，保障系統(tǒng)有序運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、智能信息化：進(jìn)行系統(tǒng)集成，減少輔助時(shí)間。

解決纏屑/繞屑：（自動(dòng)化實(shí)施基礎(chǔ)問題之一）

1、程序斷屑：通過刀具選型和程序參數(shù)調(diào)試，實(shí)現(xiàn)斷屑。

2、高壓斷屑：高壓刀具中心出水，采用高壓施力及刀具幾何參數(shù)組合實(shí)現(xiàn)斷屑。

3、主軸中心出水：主軸中心出水，沖屑。

剎車盤正倒立式車床針對汽車剎車零部件加工向著多品種、變批量、低成本的高效化、柔性化、智能化和數(shù)字化的制造方式發(fā)展趨勢，通過采用機(jī)器人自動(dòng)上下料、面向剎車零部件加工的倒正立車數(shù)控機(jī)床及高性能數(shù)控系統(tǒng)、智能傳感器和識(shí)別系統(tǒng)，以及智能檢測單元等智能設(shè)備，構(gòu)建柔性制造生產(chǎn)線，并通過集成產(chǎn)品工藝規(guī)劃與仿真系統(tǒng)、DNC 控制系統(tǒng)、物流物料傳送系統(tǒng)、作業(yè)生產(chǎn)管控系統(tǒng)等信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，支持形成柔性制造的數(shù)字化車間，顯著提升了汽車剎車零部件加工過程的自動(dòng)化和智能化水平，提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。