數(shù)控銑方機(jī)床優(yōu)勢：

CXFK-W50XW數(shù)控銑方機(jī)的加工優(yōu)勢在于將車削與銑削工序整合，實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合加工工藝，配合自動(dòng)化裝置的運(yùn)用，從機(jī)加工本質(zhì)上避免多次裝夾多工序?qū)е碌臅r(shí)間和精度上的缺失。

1.針對(duì)多棱體加工領(lǐng)域，我司的數(shù)控銑方機(jī)專用機(jī)床一定程度上可為客戶縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車削與銑削復(fù)合式加工實(shí)現(xiàn)單次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝夾改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝夾具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

2.減少工件裝夾次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)公司數(shù)據(jù)測試，裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。我司車銑復(fù)合機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

3.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合機(jī)床的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效的降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

4.公司針對(duì)客戶需求，一定程度上能夠滿足客戶更多的個(gè)性化產(chǎn)品定制（專用機(jī)床的定制服務(wù)），以及自動(dòng)化程度的技術(shù)支持，在國家工業(yè)2025的號(hào)召下，機(jī)械制造等實(shí)體企業(yè)的生產(chǎn)車間也逐步向自動(dòng)化車間或智能化車間靠攏，企業(yè)管理者也意識(shí)到人工成本、管理費(fèi)用以及機(jī)械加工工藝的成本越來越高。因此整合機(jī)加工序，提高自動(dòng)化程度，精簡員工，從本質(zhì)上提高企業(yè)生產(chǎn)的核心競爭力！

CXFK-W50XW數(shù)控銑方機(jī)功能介紹：

1.擁有數(shù)控車床所具備所有車加工功能，可配排刀架、四工位電動(dòng)刀架，六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客戶加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。

2.擁有數(shù)控銑方機(jī)的快速切削多面體的功能，實(shí)現(xiàn)高效加工扁方體，三方體，四方體，六角體，八方體等錐度多面體，臺(tái)階多面體，球面多面體的復(fù)合式加工工藝，徹底摒棄傳統(tǒng)的數(shù)控銑床，加工中心的銑削多面體的工藝（傳統(tǒng)數(shù)控銑缺點(diǎn)：效率極低，精度不好掌控，設(shè)備價(jià)格高，整體生產(chǎn)成本高）。

3.擁有通用化和模塊化的自動(dòng)送料裝置以及自動(dòng)接料裝置，針對(duì)短棒料，長棒料，鑄件毛坯，異形毛坯等實(shí)現(xiàn)多形式的自動(dòng)化，如：短棒上料裝置，長棒上料裝置，定制簡易機(jī)械手，油膜油浴式上料裝置，桁架機(jī)械手，工業(yè)機(jī)器人等。

4.采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現(xiàn)三角形，與平軌相比在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)，能夠克服重力具有更好的穩(wěn)定性提高機(jī)床加工精度；同時(shí)采用內(nèi)外全防護(hù)的斜軌，更利于排除鐵屑，如果不及時(shí)排除鐵屑，會(huì)導(dǎo)致過熱的鐵屑積聚在導(dǎo)軌上，會(huì)使導(dǎo)軌變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化生產(chǎn)中會(huì)導(dǎo)致工件的批量報(bào)廢！

5.公司提供給客戶自動(dòng)化方案定制服務(wù)，不斷的積累自動(dòng)化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)?？蓪?shí)現(xiàn)一人值守多臺(tái)機(jī)床。

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