在機(jī)械加工中，對(duì)于將圓棒件、不規(guī)則零件加工對(duì)稱平面的零件，如常見的扁方加工、四方加工和六角加工，應(yīng)用是極為廣泛的如果用傳統(tǒng)的銑床進(jìn)行此類零件的加工，需耍多次裝夾或者利用工裝進(jìn)行分度，效率低，精度缺失嚴(yán)重，平面光潔度不高，在人工成本日益增長(zhǎng)的今天，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，對(duì)每個(gè)機(jī)械加工企業(yè)來說都是一種成本負(fù)擔(dān)。

自從2001年起，藍(lán)牙裝備引進(jìn)國外優(yōu)秀加工工藝數(shù)控車方機(jī)，徹底改變多面體加工的傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)“以車代銑”，高效率，高精度，自動(dòng)化加工多面體零部件，其利用刀具和工件（棒料）同向、并且以旋轉(zhuǎn)分度的展成法實(shí)現(xiàn)復(fù)合車方的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)了在圓柱體上的平面加工，對(duì)稱及非對(duì)稱多棱體的平面加工完全可以滿足要求，由于車方機(jī)具有一次裝夾并且無需分度就可實(shí)現(xiàn)多個(gè)對(duì)稱平面的加工其每把刀可以加工多個(gè)對(duì)稱平面，從而利用2把刀和3把刀實(shí)現(xiàn)了扁方、三方、四方和六角等多棱體的加工，藍(lán)牙裝備數(shù)控車方機(jī)加工的平面度和平行度可達(dá)±0.025mm，光潔度為1.6u-3.2u，加工效率較比傳統(tǒng)的數(shù)控銑床或加工中心，至少提高5-10倍。

車方機(jī)是以內(nèi)擺線為原理，通過刀具和工件按照同向旋轉(zhuǎn)和固定轉(zhuǎn)速比例的復(fù)合式運(yùn)動(dòng)，再圓柱毛坯上實(shí)現(xiàn)了車削長(zhǎng)軸和短軸比很大的橢圓利用橢圓在接近對(duì)稱中心處的軌跡近似于平面的情況，實(shí)現(xiàn)了平面的加工，同時(shí)通過安裝多把刀具，實(shí)現(xiàn)2，3，4，5，6，8角的車削具有工藝簡(jiǎn)單生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)半徑增大工件旋轉(zhuǎn)半徑減小時(shí)，可提高加工平面的尺寸誤差根據(jù)誤差的計(jì)算。

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