剎車盤數(shù)控磨床，采用雙立柱結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)車刀和磨削軸同時(shí)加工，雙通道系統(tǒng)控制和完全獨(dú)立的兩組刀塔，實(shí)現(xiàn)兩把刀同時(shí)加工不同的軌跡。配備低速大扭力的鉆銑中心機(jī)床，機(jī)器人自動(dòng)上下料，提高加工效率可達(dá)50%。全自動(dòng)化生產(chǎn)線，可減少約一半的人工和廠房的占地面積，并且提高產(chǎn)品精度的一致性，減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時(shí)間，采用變頻電機(jī)或交流數(shù)字伺服電機(jī)節(jié)約用電30%，長(zhǎng)期規(guī)劃的費(fèi)用投入節(jié)約50%以上。

        床座內(nèi)部排屑面采用大傾斜角和垂直面結(jié)合結(jié)構(gòu)，便于鐵屑滑落，防止鐵屑堆積。底座床身整體鑄造，嚴(yán)格時(shí)效處理，具有高剛性，優(yōu)良的減震性能和強(qiáng)韌性，可保障機(jī)器的穩(wěn)定性。機(jī)床具有整體剛性好、加工精度高、單位時(shí)間金屬去除率大、精度保持性好、可靠性高、易維護(hù)維修等明顯優(yōu)勢(shì)。

        剎車盤數(shù)控磨床主軸是垂直地面與人體站立平行，避免了主軸的高速旋轉(zhuǎn)慣性造成橢圓加工，而展現(xiàn)出近真圓的精度。采用氣動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)輕壓、重壓、輕壓三階段壓力任意調(diào)整和自動(dòng)轉(zhuǎn)換。X / Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高精度、快速移動(dòng)與低磨耗等優(yōu)異特性。

        自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油，以優(yōu)秀脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，保障每一潤(rùn)滑位置確時(shí)得到潤(rùn)滑油，使剎車盤數(shù)控磨床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂。更好的可靠性和更高的響應(yīng)速度，使得工作臺(tái)和刀頭能夠在加工工件輪廓時(shí)得到更高的補(bǔ)償速度。

        剎車盤數(shù)控磨床配置KND系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。整體剛性高，穩(wěn)定性優(yōu)越，加工性能、穩(wěn)定性和統(tǒng)一性極高，針對(duì)剎車盤車削和磨削加工，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，高質(zhì)量，高效率，低成本。適合500mm直徑以下的中小型盤、碟類等零件批量組線加工。