提高數(shù)控車方機生產(chǎn)效率的小竅門
日期：2017-09-06 瀏覽：292
數(shù)控車方機在生產(chǎn)制造型企業(yè)中已經(jīng)逐漸取代了人工為本的原始的生產(chǎn)方式，在在實際生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)相同的車床不同的人員操作，在相同的工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其合理作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。接下來淺談下提高數(shù)控車床生產(chǎn)效率的小竅門。
一、制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間
為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
(1)加工工藝的制定：通常一個零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保障零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。
(2)加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保障加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保障零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保障零件的位置精度要求。
二、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒撸岣邤?shù)控銑床的切削效率
選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。那么，怎么選擇合適的切削刀具呢？
(1)選擇適當(dāng)?shù)牡毒?在數(shù)控車床的車削加工中，金屬切削刀具的作用是非常重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
(2)合理確定對刀點 對刀點是在數(shù)控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或機床上)，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保障加工質(zhì)量。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。數(shù)控機床車削加工時，對零件進行定位、夾緊設(shè)計以及家具的選用和設(shè)計等問題上要作全面考慮。在設(shè)計夾具時，首先要保障夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
四、合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控車床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保障加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。
五、實行刀具預(yù)調(diào)和自動測量，減少占機調(diào)整時間
數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準(zhǔn)確長度和直徑。然后，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高首件合格率，大大提升車銑的生產(chǎn)效率。
六、靈活運用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
數(shù)控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償?shù)姆椒◤浹a刀具尺寸誤差，以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。
七、正確維護保養(yǎng)車床，延長數(shù)控車床的平均無故障時間
數(shù)控車床是機械、電氣、液壓、氣動、計算機技術(shù)、控制技術(shù)、檢測與測量技術(shù)、電力拖動技術(shù)、PLC等集于一身技術(shù)密集型產(chǎn)品。使用者對數(shù)控車床平時的正常維護保養(yǎng)，及時排除故障和及時修理，可延長各種元器件、數(shù)控系統(tǒng)和各種裝置的使用壽命，預(yù)防以外事故的發(fā)生，是充分發(fā)揮車床性能和長時間穩(wěn)定工作的基本保障。因此應(yīng)定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂和油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運動部件始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度；定期進行車床精度檢查，必要時進行調(diào)整；油水過濾器、空氣過濾器等太臟時，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好等現(xiàn)象并造成故障，因此必須定期進行衛(wèi)生清掃，做好清潔防銹工作；車床工作不飽滿或長時間不用，應(yīng)定期開機讓車床運行一段時間。
最后，加強信息化建設(shè)和人員培訓(xùn)，選擇操作容易上手，更加適合自己企業(yè)的加工部件的機床，也是非常關(guān)鍵的。龍口市藍牙數(shù)控裝備有限公司生產(chǎn)的數(shù)控車床在具備車床的所有功能的前提下，還具有削銑的功能，將車和銑真正做到了一體，更加能夠提高工件的生產(chǎn)效率。同時，藍牙裝備可以根據(jù)您的零件圖紙為您量身設(shè)計，更大的滿足您的需求，為您的企業(yè)插上騰飛的翅膀。歡迎電話聯(lián)系 15963530678。
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