剎車盤專機可實現(xiàn)剎車盤/剎車轂類工件的粗精一體加工，床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結(jié)構(gòu)，主軸與卡盤采用倒立式設(shè)計，配有一個車削主軸和兩個對應(yīng)分區(qū)刀位（可選排刀或刀塔)，X/Z軸均采用大跨距設(shè)計，可承受重切削時的強大抗力，適用于剎車盤/轂類產(chǎn)品的高精度、自動化批量生產(chǎn)。

        采用整體鑄鐵床身，X、Z軸均采用高精度磨制滾珠絲杠副，負(fù)間隙、阻力小、剛性大，由交流伺服電機通過高剛性聯(lián)軸器直接驅(qū)動。整個剎車盤立式車床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制。以上結(jié)構(gòu)保障了該設(shè)備的加工精度及長期穩(wěn)定性。

        床座、拖板等采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，熱對稱可減小熱變形，保持穩(wěn)定的機床精度；箱型筋板結(jié)構(gòu)提供重切削時的強大剛性。機、電、液一體化模塊設(shè)計，布局合理，全封閉防護，外型美觀，操作宜人。

        剎車盤立式車床采用高剛度軸承支撐結(jié)構(gòu)，主軸前端軸承采用進(jìn)口雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的130BAR雙向推力角接觸球軸承，后軸承采用進(jìn)口雙列短圓柱滾子軸承。

        導(dǎo)軌、絲杠采用進(jìn)口高精度直線預(yù)負(fù)荷滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠，增強了機床的靈敏性。剎車盤制造專機采用超重負(fù)荷型滑臺和高剛性線軌，滿足高速車加工；伺服電機驅(qū)動軸固定在線性軸承上，高剛性且動力消耗小。

        數(shù)控系統(tǒng)采用中文液晶顯示伺服數(shù)控系統(tǒng)，同時配有刀具補償、手動/自動回參考點、自動診斷監(jiān)視顯示功能，真正做到了機床一體化、自動化。配備優(yōu)質(zhì)立式伺服刀架，剛性高、換刀迅速、可靠。

        因鑄件加工粉塵的特殊性，剎車盤專機進(jìn)給運動部分采用正壓密封防護設(shè)計，使機床進(jìn)給部分總是在正壓下運行，有效地防止絲杠、導(dǎo)軌、軸承等滑動部件進(jìn)入灰塵、水霧、酸堿霧氣等損傷壽命和精度的有害物氣體，是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一套全新的防護技術(shù)。

        剎車盤專機整體剛性高，穩(wěn)定性優(yōu)越，加工性能、穩(wěn)定性和統(tǒng)一性極高，針對剎車盤車削加工，可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，高質(zhì)量，高效率，低成本。適合500mm直徑以下的中小型盤、碟類等零件批量組線加工。

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