剎車盤車磨復(fù)合機床，是可以高效的進行平面加工的一種機床，它可以同時加工出兩個具有高精度和低表面粗糙度的平行兩個端面。提高產(chǎn)品精度的一致性，減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時間，采用變頻電機或交流數(shù)字伺服電機節(jié)約用電30%，長期規(guī)劃的費用投入節(jié)約50%以上。

        剎車盤車磨復(fù)合機床采用高牌號鑄鐵對床身和部件進行優(yōu)化設(shè)計，具有良好的抗震、抗拉性能。內(nèi)防護折疊罩采用回型結(jié)構(gòu)，防止屑、液進入護罩內(nèi)部，提升功能部件的使用壽命。內(nèi)防護無假軌設(shè)計，運行更平衡，軸承座二次防護，有效提升軸承使用壽命。

        使用進口等級P4精度的軸承。對稱的軸向和徑向預(yù)緊保障了在高速連續(xù)的運轉(zhuǎn)下的無噪音。X軸、Z軸均采用大垮距設(shè)計，采用加大規(guī)格的高精度、高剛性滾柱直線導(dǎo)軌，大規(guī)格的高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現(xiàn)強力切削。

        剎車盤車磨復(fù)合機床采用高性能自動間歇潤滑系統(tǒng)，能及時地對床身導(dǎo)軌、X/Z向絲杠集中潤滑，保障了機床各導(dǎo)軌面及縱、橫向絲杠始終處于良好的潤滑狀態(tài)。機床符合人機工程學(xué)，宜人化可旋轉(zhuǎn)操作箱。豐富的功能及自動化設(shè)計，便于操作控制。

        剎車盤車磨復(fù)合機床大幅度降低勞動強度的同時每條線減少了3名操作人員，綜合成本每年節(jié)省五六十萬元。由于實行標準化操作，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到了提升，從而使新線具備承接高端產(chǎn)品代工的能力。適用于汽車及零配件行業(yè)加工制動鼓、剎車盤、輪體、傳動輪、發(fā)動機端蓋、輪轂、傳送齒輪、卡環(huán)、滑輪等盤類零件。